Ako zastaviť netesnosť uzatváracieho ventilu

Ako zabrániť netesnosti uzatváracieho ventilu: Profesionálna príručka výmeny tesnenia a opravy tesnenia

Uzatváracie ventily sa používajú v priemyselných potrubiach na blokovanie prietoku médií. Najbežnejším zdrojom netesností je upchávka stonky. Podľa prieskumu z roku 2022Svet ventilov, viac ako 67 % netesností vonkajšieho posúvača pochádza zo starého alebo nesprávne nainštalovaného tesnenia.

 

Úplne vyriešiť"ako zabrániť úniku posúvača“, je potrebné riešiť tri technické rozmery: obalový materiál, stav povrchu vretena a predpätie upchávky.

 

Hlavná príčina úniku: Kvantitatívna analýza zlyhania balenia
Pri statickej tlakovej skúške perAPI 598, prípustná miera úniku pre novo inštalované tesnenie je nulová. Avšak pri cyklických teplotných podmienkach (napr. od -29 stupňov do 260 stupňov),PTFEbalenie má koeficient objemovej rozťažnosti až 120×10⁻⁶/stupeň. Opakované tepelné cykly spôsobujú uvoľnenie napätia pri balení.

 

Krok 1: Dočasné opatrenie – Utiahnutie tesniacej tesniacej tesniacej tesniacej krúžku
Pred údržbou sa pokúste rovnomerne dotiahnuť matice upchávky. Pri použití momentového kľúča pre posúvače NPS 2~6 (priemer vretena približne . 15.9 mm–31,8 mm) je odporúčaný krútiaci moment 20–27 N·m. Poznámka: Táto metóda je účinná len vtedy, ak tesnenie nie je úplne karbonizované. Ak bola upchávka pritlačená k výčnelku veka a stále uniká, je potrebné vymeniť tesnenie.

 

Krok 2: Trvalá oprava – Výmena tesnenia vretena
Masteringako prebaliť driek posúvačazávisí od správneho postupu a noriem čistenia.

• Izolácia a odtlakovanie:Zatvorte blokové ventily pred a po prúde, otvorte odvzdušňovací otvor, aby ste potvrdili nulový tlak. Dodržujte postupy uzamknutia/označenia OSHA.
• Odstráňte ovládač:Zložte ručné koleso alebo pohon prevodovky; zaznamenajte si polohu inštalácie driekovej matice.
• Odstráňte staré balenie:Na odstránenie krúžkov jeden po druhom použite vyťahovač špirálových upchávok (hákový nástroj). Zabráňte poškriabaniu steny otvoru tesnenia; jeho drsnosť povrchu by mala byť menšia alebo rovná 1,6 μmRa, inak dôjde k predčasnému presakovaniu nového obalu v dôsledku mikroasperitného uloženia.
• Skontrolujte stonku:Zmerajte oválnosť na opotrebovaných miestach. Podľa ASME B16.34 je tolerancia priemeru vretenah9triedy (napr. pre priemer 19 mm prípustná odchýlka -0,052 mm). Ak radiálne opotrebovanie presiahne 0,2 mm, vymeňte vreteno.

 

Pre skutočnú akciu výmeny,ako vymeniť tesnenie posúvačavyžaduje výber správnej veľkosti prierezu balenia. Bežné priemyselné posúvače používajú štvorcové pletené tesnenie s dĺžkami strán prierezu 1/4" (6,35 mm), 5/16" (7,94 mm) alebo 3/8" (9,53 mm).

 

Príklad: Pre posúvač triedy 150 NPS 4 z liatej ocele s priemerom vretena 22,2 mm je hĺbka upchávky zvyčajne 5 krúžkov, pričom výška každého krúžku zodpovedá šírke prierezu upchávky.

 

Technika inštalácie nového balenia vrstva po vrstve:

Zmeňte uhol rezu nových tesniacich krúžkov o 120 stupňov. Pred inštaláciou naneste na každý krúžok sulfid molybdénový alebo grafitové mazivo (vyhnite sa mazivám na báze oleja pri teplotách nad 200 stupňov).

 

Pomocou objímky a paličky zľahka poklepte na každý krúžok, aby ste zaistili úplné usadenie. Predpätie by malo stlačiť tesniaci krúžok o 15 % ~ 20 % jeho pôvodnej výšky.

 

Pri montáži spodného krúžku a horného krúžku si všimnite, že smer skosenia/ryhy by mal smerovať k drieku – zárez „V“ opletenej upchávky by mal smerovať k zdroju tlaku (pri posúvačoch tlak média tlačí z dutiny tela smerom k spodnej časti škatule).

 

Ak sa zaoberáte rôznymi konštrukciami ventilov, pochopenieako vymeniť tesnenie na posúvačitiež vyžaduje rozlišovanie medzistúpajúca stonkaanestúpajúca stonkaventily. V prípade posúvačov so stúpajúcim vretenom si výmena upchávky vyžaduje demontáž matice vretena a strmeňa, zatiaľ čo ventily so stúpajúcim vretenom umožňujú priamy prístup zhora.

 

Pre vysokotlakovú prevádzku (trieda 600 a vyššie) sa odporúčajú lisované krúžky z flexibilnej grafitovej pásky s hustotou 1,20 – 1,35 g/cm³ a ​​kompresným pomerom 12 %~18 %.

 

Krok 3: Opätovná montáž a testovanie tesnosti

Nainštalujte upchávku a ručne dotiahnite matice. Postupne aplikujte krútiaci moment v krížovom vzore pri 50 % → 75 % → 100 % konečného cieľového krútiaceho momentu.

Podľa MSS SP‑135 by zvyšné stlačenie tesniacej upchávky malo byť aspoň 30 % jej pôvodnej hrúbky, aby sa umožnilo budúce opätovné utiahnutie.

 

Vykonajte tlakovú skúšku: vstreknite dusík alebo vodu pri 1,5-násobku menovitého tlaku, podržte 15 minút. Na meranie povrchu stonky použite elektronický detektor netesností; rýchlosť úniku by mala byť pod 10⁻⁴ mbar·l/s (ekvivalent bez viditeľných bublín v bublinovom teste).

 

Iná cesta úniku: Tesniaci povrch sedadla
Keď dôjde k netesnosti na strane toku po prúde (tj médium pokračuje cez sedlo, keď je ventil zatvorený), sedlo a kotúč posúvača musia byť lapované. Podľa ANSI/FCI 70‑2 umožňuje uzatváranie triedy IV maximálny únik 0,01 % menovitého výkonu ventilu (napr. pre NPS 6, Cv=500 únik menší alebo rovný 0,05 l/min). Na opravu použite lapovaciu zmes z karbidu kremíka, od hrubej 280# po jemnú 600#, aby ste dosiahli šírku kontaktného pásu sedadla 3–5 mm bez súvislých škrabancov.

 

Odvetvové odporúčania a preventívna údržba

Každých 2000 prevádzkových hodín alebo 500 úplných cyklov otvorenia/zatvorenia skontrolujte zostávajúce predpätie na tesniacej upchávke.

Pre vysokoteplotnú paru (nad 400 stupňov) zvoľte tesnenie z expandovaného grafitu s inhibítormi korózie; jeho strata hmotnosti oxidáciou pri 540 stupňoch by nemala presiahnuť 8%/100 hodín (testované podľa DIN 65467).

 

Zaznamenajte merania priemeru drieku, počet tesniacich krúžkov a hodnoty krútiaceho momentu pri každej výmene upchávky, čím vytvoríte zdravotný záznam zariadenia.

 

Dodržaním vyššie uvedeného technického prístupu krok za krokom nielen vyriešite prevádzkovú otázku „ako zastaviť netesnosť posúvača“, ale zabezpečíte aj dlhodobú spoľahlivosť tesnenia z hľadiska materiálového inžinierstva a montážnych noriem. Pre kritické servisné polohy sa odporúča pozrieť si krivky krútiaceho momentu a kompresie v tomto článkuOptimalizácia výkonu baleniapublikovalSvet ventilovv roku 2024 a prispôsobiť plán údržby skutočným prevádzkovým podmienkam ventilu.